Van bướm vi sinh khí nén tác động kép

1. Giới thiệu Van bướm vi sinh khí nén tác động kép

Van bướm vi sinh khí nén tác động kép là thiết bị điều khiển dòng chảy tự động bằng khí nén, sử dụng cơ cấu actuator tác động kép (double acting). Khi vận hành, khí nén sẽ được cấp lần lượt vào hai cổng để mở – đóng van một cách chính xác, giúp kiểm soát lưu lượng tốt và đảm bảo hiệu suất ổn định trong toàn bộ hệ thống vi sinh.

Thân van được chế tạo bằng inox vi sinh 304 hoặc 316L, bề mặt bóng gương, kết cấu kín, chống bám cặn. Kết nối có thể là clamp, hàn hoặc ren ngoài tùy nhu cầu sử dụng, phù hợp cho ngành thực phẩm, mỹ phẩm, nước tinh khiết, dược phẩm và các hệ thống tự động hóa cần độ chính xác cao.

Xem toàn bộ sản phẩm:

• Van bướm vi sinh khí nén

2. Thông số kỹ thuật

3. cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Cấu tạo van bướm vi sinh khí nén tác động kép

Van gồm 2 bộ phận chính:

1. Phần thân van bướm vi sinh

• Thân van: Đúc từ inox vi sinh 304 hoặc 316L, bề mặt bóng gương, không bám cặn
• Cánh van (đĩa): Xoay 90°, điều tiết dòng chảy – được đánh bóng và bo mép để không gây tổn thương dòng sản phẩm
• Trục van: Truyền chuyển động từ bộ truyền động đến cánh van
• Gioăng làm kín: Làm từ EPDM, PTFE hoặc Silicone – đạt tiêu chuẩn FDA
• Kết nối: Clamp – hàn – ren ngoài tùy nhu cầu lắp đặt

2. Bộ điều khiển khí nén tác động kép (Double Acting Actuator)

• Vỏ nhôm sơn tĩnh điện, thiết kế kín khí, bền bỉ
• Hai buồng khí ở hai bên piston
• Không sử dụng lò xo – chuyển động hoàn toàn dựa vào áp lực khí
• Tích hợp công tắc hành trình, van điện từ, hoặc bộ định vị tuyến tính nếu cần

Nguyên lý hoạt động

1. Mở van:

• Khí nén được cấp vào cổng A của actuator
• Piston di chuyển → trục quay → cánh van mở 90°
• Dòng chảy bắt đầu đi qua

2. Đóng van:

• Khí nén chuyển sang cổng B
• Piston xoay theo hướng ngược lại → cánh van trở về vị trí đóng

4. Phân loại van bướm khí nén tác động kép

Theo vật liệu:

• Inox 304: dùng phổ biến trong thực phẩm, nước sạch
• Inox 316L: phù hợp môi trường khử trùng, hơi nóng, dược phẩm

Theo kiểu kết nối:

• Clamp: tháo lắp nhanh – tiện vệ sinh
• Hàn: kín tuyệt đối – cho hệ thống cố định
• Ren ngoài: lắp linh hoạt, dùng trong máy móc di động

Theo thiết bị phụ trợ:

• Công tắc hành trình – báo trạng thái mở/đóng
• Van điện từ – điều hướng khí đóng/mở
• Bộ định vị tuyến tính – nhận tín hiệu 4–20mA điều khiển chính xác góc mở

5. Ưu điểm nổi bật

Cơ chế tác động kép:

• Khí nén được cấp vào hai cổng: một để mở – một để đóng
• Kiểm soát trạng thái van hoàn toàn bằng khí nén, không phụ thuộc vào lò xo
• Phù hợp với hệ thống yêu cầu đóng mở ổn định liên tục
• Giảm tiêu hao khí nén khi hoạt động với tần suất cao

Về thiết kế vi sinh:

• Inox 304/316L – kháng ăn mòn, không bám cặn
• Đĩa van và thân được đánh bóng gương – giảm nguy cơ nhiễm khuẩn
• Dễ tháo lắp để bảo trì, thay thế gioăng

6. So sánh van bướm vi sinh tác động kép với tác động đơn

7. Khi nào thì nên chọn tác động kép để sử dụng

Trong thực tế, nhiều người dùng dễ nhầm lẫn giữa van tác động đơn và tác động kép, dẫn đến chọn sai loại, gây phát sinh chi phí không cần thiết hoặc ảnh hưởng tới vận hành hệ thống. Dưới đây là các tình huống cụ thể nên chọn van tác động kép:

✅ 1. Hệ thống yêu cầu đóng/mở chính xác theo lệnh điều khiển

• Van chỉ hoạt động khi có tín hiệu khí cụ thể để đóng hoặc mở
• Thích hợp cho hệ thống PLC, relay logic, tự động hóa chính xác cao
• Không cần trạng thái “tự động đóng khi mất khí” như van tác động đơn

✅ 2. Vận hành liên tục – tần suất đóng mở cao

• Van đóng/mở hàng trăm lần mỗi ngày
• Không có lò xo hồi → tránh mỏi lò xo, kéo dài tuổi thọ actuator
• Hoạt động êm, bền, tiêu hao khí ít hơn nếu điều chỉnh hợp lý

✅ 3. Cần tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu

• Van tác động kép thường có giá thấp hơn van tác động đơn
• Cấu tạo đơn giản hơn, dễ bảo trì
• Phù hợp nếu hệ thống đã có van điện từ điều khiển đóng/mở chính xác

✅ 4. Không yêu cầu an toàn tự đóng khi mất khí

• Nếu mất khí mà không cần van tự đóng, thì van tác động kép là lựa chọn phù hợp
• Ví dụ: bồn chứa phụ, hệ thống phụ trợ, khu vực không nguy hiểm

8. Ứng dụng thực tế

• Dây chuyền chiết rót nước tinh khiết, nước trái cây
• Hệ thống pha trộn nguyên liệu trong ngành mỹ phẩm
• Nhà máy dược phẩm: cần điều khiển tự động chính xác theo PLC
• Hệ thống phân phối chất lỏng trong CIP/SIP
• Hệ thống phối trộn và đóng gói thực phẩm theo batch

7. Mua hàng – Liên hệ